新兴铸管武安本级：智能工厂建设，点线结合协同发力

四川文化网 2025-3-10 13:02 41人围观文化川商

　　在科技飞速发展的当下，新兴铸管武安本级以党的二十届三中全会精神为指引，积极响应国家关于制造业高质量发展、数字化转型的战略部署，全面贯彻落实集团、股份公司年会精神。以“自动化减人、机械化换人、智能化 ...

　　在科技飞速发展的当下，新兴铸管武安本级以党的二十届三中全会精神为指引，积极响应国家关于制造业高质量发展、数字化转型的战略部署，全面贯彻落实集团、股份公司年会精神。以“自动化减人、机械化换人、智能化无人”为原则，全力推进智能装备升级改造。各生产工序深度融合智能技术，主动顺应时代发展潮流，在智能化装备改造项目上成果斐然，为企业高质量发展注入强大动力，充分彰显了国有企业在推动产业升级中的责任担当。

　　从“单管触发”到“双模协同”

　　针对水磨区域生产线长期存在的设备空耗、效率瓶颈问题，铸管部维修党支部网格党员带领技术团队深入一线，发现传统“单管触发”模式致使设备频繁启停、能源浪费严重。

　　于是，他们将“优化设备协同逻辑”列为重点攻关项目。团队创新引入“智能双模协同系统”，在触摸屏集成双模式切换功能，操作人员可依据订单需求灵活调整产线节奏。通过智能逻辑重构，开发PLC程序，建立四维联动模型，实现6管同步加工，降低设备动作频次。

　　改造后的生产线，单批次处理能力大幅提升，能耗强度下降25%，设备磨损周期延长3倍，缺陷识别率提升至99.8%，岗位工单次巡检效率提高6倍。此次改造彰显了基层党组织在数字化转型中的战斗堡垒作用，为公司高质量发展注入强劲红色动力

　　从“人工操作”到“智能运行”

　　铸管产品对内壁光洁度要求严苛，需进行内衬打磨，确保内衬表面光滑平整。

　　武安本级铸管部三区新线过去8台磨车需2名操作人员协同，人力消耗大、效率较低，人工偏差易影响打磨质量。全体党员围绕现代化工厂建设开展“沉浸式体验+场景化研讨”，利用停机时间，通过引入激光测距技术、模块升级及程序编写等，实现承插口磨车自动运行。操作人员在触摸屏设定关键参数，磨车即可按预设程序工作。

　　该项目由铸管部内部自主完成，物料消耗约6万元，节省外委费用约13.5万元。改造后，承插口操作台合并，单班岗位人员从2人减至1人，共优化3人并调配至其他关键岗位。如今，1名操作人员便能轻松操控8台磨车，生产效率大幅提升，有力保障了铸管生产的效益与质量。

　　从“人工紧盯”到“远程智控”

　　在烧结生产中，烧结主抽风机至关重要，其运行状态决定着烧结矿的产量、质量、生产效率、能源消耗及产品品质。

　　以往二烧主抽与一烧主抽靠人工现场操作与监控，劳动强度较大、效率较低且存在安全隐患。随着智能化技术应用，项目组引入风机状态远程监控与调节仪表设备，操作人员在控制室就能实时掌握风机运行状态并精准调控，关键参数实时反馈，油压异常时系统也能自动跳闸保护设备。同时，二烧水系统也新增液位自动控制功能。这些智能化举措成功取消了二烧主抽岗位，优化出3人调配至人力需求大的其他岗位，提升了人力资源利用效率，保障了烧结生产高效安全运行。

　　从“人工粗放”到“精准集控”

　　1#高炉筒仓底部放料曾采用扇形阀，人工手动控制阀门开度，放料量难以精准把握，常出现忽大忽小的情况，易导致放料口堵塞、物料散落，影响生产效率并增加清理成本。

　　为此，引入了皮带秤定量给料装置和高清视频监控设备，运用自动化控制技术实现精准定量放料，避免了放料不均问题。技术升级后，取消了现场筒仓放料岗位，优化出3名工作人员调配至其他关键岗位，推动生产流程高效顺畅运行。

　　从“手动调温”到“智能控温”

　　球团烘干机是保障球团质量的关键设备，需精确控温以去除水分，保证球团质量稳定均匀。过去，武安本级球团烘干机靠人工手动调节机械阀门控温，操作难度大、精度难保证，温度波动影响球团质量，还增加操作人员劳动强度与安全风险。

　　智能化改造后，新增“自动补水阀”实现温度自动控制，取代人工手动操作。这一改进取消现场岗位操作，优化了球团配料和中控集控岗位2人。同时，随着球团配料与中控集控的深度融合，未来仍有进一步优化的空间。

　　新兴铸管武安本级通过一系列智能化改造，在提升生产效率、优化人力资源配置、保障生产安全和产品质量等方面成效显著，为企业可持续发展奠定了坚实基础。站在新的历史起点上，新兴铸管武安本级将继续深入贯彻党的创新发展理念，持续推进更多智能化项目落地，坚定不移地朝着高效、智能、绿色的现代化企业目标稳步迈进，在新时代制造业转型升级的浪潮中勇立潮头，谱写崭新篇章。