超大口径水环氧密封层铸管在新兴铸管武安本级顺利下线

四川文化网 2025-3-14 10:13 49人围观文化川商

　　3月8日，新兴铸管武安本级迎来重大突破，第一支DN2600规格的水性环氧密封层球墨铸铁管成功下线，这一突破标志着国内超大口径内喷水环氧铸管实现首次量产，为城市综合管廊等重大工程提供了坚实的材料保障。　　为 ...

　　3月8日，新兴铸管武安本级迎来重大突破，第一支DN2600规格的水性环氧密封层球墨铸铁管成功下线，这一突破标志着国内超大口径内喷水环氧铸管实现首次量产，为城市综合管廊等重大工程提供了坚实的材料保障。

　　为实现产品顺利下线，武安本级铸管部精心组织，采用多工序协同作战模式，全力攻克超大管径内衬防腐管道的制造难题。

　　内壁打磨环节，维修作业区打响技术升级攻坚战。针对服役10年的三区后线内磨设备实施了全面升级改造。电器维保团队利用停机时间，引入先进的激光测距技术，进行模块升级及程序编写，成功实现承插口磨车自动运行；操作人员只需在触摸屏设定关键参数，磨车即可按预设程序精准作业。通过精确设置内磨遍数，有效控制打磨时间，大幅提高内磨均匀一致性，较改造前效率提升约5%。

　　工装保障阵地同样不遗余力，三区后线维修团队对全系统展开“体检”。作业区提前一周启动生产线工装保养及相关物料报备工作。在设备主任的指挥下，维修班组对13个核心工位进行了全面检修维护。从水清理接管系统油缸的液压压力，到行车吊管卸扣的承受力计算与卸扣更换，逐一严格验证了24项机械工艺参数。针对大管径生产特点，更是将行车承重系数提升至常规值的1.5倍，确保重达15吨的球墨铸铁铁管能够安全平稳地吊运周转。

　　工艺参数调试环节，三区后线作业区成功攻克涂层修补不相容难题，有效解决了高温环境中修补位置的鼓包缺陷。同时，依托MES系统及IPLAT平台，对工艺参数进行实时监控，确保工艺执行全程可追溯。

　　特喷工序也积极创新，采用最新的喷涂枪头，与外喷涂枪头保持规格型号一致，一举解决了配套产品不统一、更换备件不统一的难题，极大提高了内喷系统维护效率。该枪头不仅能保证涂层致密性，还可避免环氧料漏料问题，有效保证内喷一次合格率。

　　此次DN2600规格内喷水环氧铸管的成功量产，不仅填补了国内超大管径内衬密封层防腐管道的制造空白，更助力武安本级铸管部构建起DN80-DN2600全系列水环氧铸管产品矩阵。新兴铸管武安本级以实际行动践行“管通四海，为人民健康引水”的公司使命，为进一步履行央企社会责任奠定了坚实基础。